دانلود پروژه کارآفرینی تولید نان فانتزی

پروژه کارآفرینی تولید نان فانتزی پروژه کارآفرینی تولید نان فانتزی در 35 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنایع غذایی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	658 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	35

پروژه کارآفرینی تولید نان فانتزی در 35 صفحه ورد قابل ویرایش

1- 1 مقدمه :

واژه نانوایی در واقع عبارت است از عملیات حرارت دادن فرآورده های خمیری در یک فر، ولی چون مراحل متعددی قبل از مرحله حرارت دادن در فر وجود دارد، واژه نانوایی به تمام علم و تکنولوژی قبل از مرحله حرارت دادن و همچنین بعد از آن اطلاق می شود.

با توجه به اینکه انواع زیادی از فرآورده های نانوایی وجود دارند، درجه بندی آنها بر حسب ضابطه سازی (فرمولاسیون)، آماده سازی و ویژگی های محصول امکان پذیر نمی باشد. از این رو محصولات را بر اساس روش ورآمدن تقسیم بندی می کنند. چنین تقسیم بندی را می توان به شرح ذیل انجام داد.

1) کالای ورآمده با مخمر شامل نان و خمیرهای شیرین بوده و به وسیله گاز کربنیک عمل می آیند.

2) کالاهای ورآمده با مواد شیمیایی، شامل کیک های لایه ای، دونات ها و بیسکوییت. ورآمدن این فرآورده ها به کمک گاز کربنیک حاصل از پودرهای نانوایی و عوامل شیمیایی انجام می گیرد.

3) کالاهای ور آمده با هوا، شامل آنژل و کیک های اسفنجی و نان های فانتزی

4) کالاهای نیمه ورآمده، شامل خمیر پای و بعضی از کراکرها که در اثر بخار متصاعد شده و گازها در طی پخت کمی حالت ورآمدن بوجود می آید.

 

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید نان فانتزی

 

 

 

محل اجرا:

 

 

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

 

روشهای تولید :

به سه روش تولید:

به سه روش تولید (سنتی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک) می توان انواع نان فانتزی را تولید نمود که این طرح با استفاده از نیروی ماهر و دستگاه های نسبتاً مدرن برای تهیه خمیر و پخت نان از روش نیمه اتوماتیک استفاده می گردد.

ابتدا مواد اولیه الک و سپس مخلوط می گردند. سپس این وماد به صورت خمیر در می آیند بعد از این مرحله چانه گیری و قالب گیری انجام می شود سپس وارد دستگاه رول کن خمیر می شود که بعد از عمل پخت انجام می گیرد. بعد از عمل پخت کنترل انجام می گیرد. بعد از آن محصول حاصل بسته بندی و سپس انبار می شوند.

 

 

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

استفاده از انواع و اقسام نان های فانتزی در محصولات غذایی و استفاده روزانه این محصول در بسیاری از فروشگاهها و رستوران های شهر یکی از دلایل اصلی انتخاب این طرح میباشد ، وجود یک مرکز تولید نان فانتزی به صورت صنعتی که بتواند نیاز بازار داخلی در وحله اول و سپس بازار خارجی را تامین کند می تواند از سوددهی و اشتغالزایی مناسبی نیز برخوردار باشد .

 

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

نان فانتزی در جهات گوناگونی برای جامعه مفید است ، این نان علاوه بر اینکه نسبت به سایر نان های سنتی به لحاظ مواد مغذی غنی تر میباشد ، به لحاظ دارا بودن مواد مضر برای بدن نسبت به سایر نان های سنتی در شرایط بهتری قرار دارد .

 

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 14 نفر می باشد.

 

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

تاریخچه:

نان یکی از قدیمی ترین غذاهایی است که بشر آنرا تهیه نموده است و تاریخچه آن به اواخر عصر حجر بر می گردد. آن زمان بود که برای اولین بار، دانه غلات را با آب مخلوط کرده و سپس خمیر به دست آمده را می پختند . در دوران یونان باستان، تهیه نان یکی از مهمترین قسمت های آشپزی محسوب می شد که البته چون در مراسم مذهبی استفاده می گردید، از اهمیت مذهبی هم برخوردار بود. اولین کوره بسته برای پخت غذاها از جمله نان را هم به احتمال زیاد یونانی ها ساختند.

نان به عنوان یک کالای ضروری و قوت روزانه مصرفی مردم مورد توجه بسیار زیادی است که از این رو بحث تولید و توزیع آن هم از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. در تاریخ اروپا، حداقل از قرن 1000 قبل میلاد مسیح، نان به عنوان غذای اصلی به چشم می خورد.

از سال 1912بود که نان های ورقه شده تهیه شد. ابتدا هیچ کس از این دسته نان ها استقبال نمی کرد چون تصور افراد این بود که نان ورقه شده، زود بیات می شود. اما از سال 1928 میلادی، نان ها را برش زده و سپس بسته بندی می نمودند. از آن زمان، این ابتکار مورد استقبال مردم قرار گرفت. نان‌های مسطح، فوق‌العاده ابتدایی هستند. بشر وقتی خواست نان تهیه کند به روش مسطح آن را تولید کرد.


سالیان سال، مردم ثروتمند از نان های سفید و مردم فقیر از نان های تیره استفاده می کردند. در قدیم نان سفید، نانی مرغوب محسوب می شد و چون گران تر بود، تنها ثروتمندان قادر به خرید آن بودند. اما از قرن بیستم، این تصور عوض شد. چون از نظر علمی مشخص گردید که نان های تیره حاوی مواد مغذی هستند و ارزش غذایی بیشتری دارند اما در عین حال، نان های سفید هنوز بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. ارزش غذایی نانی که در قدیم در ایران پخت می‌شد با بهترین نان‌های کنونی اروپایی برابری می‌کند چون آن زمان از آرد سبوس دار و ترش برای تهیه خمیر استفاده می‌شود ولی مایه خمیر که امروزه از آن استفاده می‌شود از نظر بهداشتی بسیار مشکل‌ساز است.

 

چیستی:
تعریف

نان به آن دسته از غذاها اطلاق می شود که با پختن، بخارپز کردن و یا سرخ کردن خمیری که متشکل از آرد و آب است، تهیه می شود. در بیشتر خمیرها نمک هم لازم است و معمولاً از یک ماده برای ور آمدن خمیر نان استفاده می کنند.


در تهیه نان به غیر از نمک، مخمر، روغن و آب، و گاهی برخی ادویه جات، از انواع غلات استفاده می کنند و انواع بسیار متفاوتی نان را عرضه می نمایند.


نان در سراسر دنیا، یک غذای اصلی محسوب می شود. معمولاً از آرد گندم خمیری تهیه می کنند که به کمک خمیر مایه، ور می آید و حجمش زیاد می شود و در نهایت درون تنور یا فر آنرا می پزند.


معمولاً از آرد گندم در تهیه نان استفاده می کنند، چون میزان گلوتن آن بسیار زیاد است (که سبب حالت اسفنجی و تردی نان می شود). اما گاهی آرد گندم سیاه، جو، ذرت و جو دوسر هم یا به تنهایی یا مخلوط با آرد گندم در تهیه نان به کار می روند.
 

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه تولید نان فانتزی – شهرک صنعتی لیا  - خیابان امیری – پلاک 9

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز تولید نان فانتزی به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

 

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت  و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید کالایی مانند نان فانتزی که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

 

دانلود پروژه کارآفرینی تولید پفک نمکی

پروژه کارآفرینی تولید پفک نمکی پروژه کارآفرینی تولید پفک نمکی در 34 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی	صنایع غذایی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	682 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	34

پروژه کارآفرینی تولید پفک نمکی در 34 صفحه ورد قابل ویرایش

1- 1 مقدمه :

آرد پفک، یکی از اجزای مهم در تهیه ی انواع پفک ها است. ماده ی پودر مانندی است که از دانه ی غلات یا سایر مواد نشاسته ای بدست می آید. معمولاً آرد پفک را از آسیاب نمودن دانه ی گندم تهیه می کنند؛ اما از دانه ی ذرت، گندم سیاه یا (چاودار)، جو، مخود و برنج هم آرد پفک تهیه می شود.

اساس آرد پفک را نشاسته تشکیل می دهد که خود، یکی از پیچیده ترین انواع هیدرات کربن می باشد. معمولاً وقتی سخن از آرد پفک به میان می آید، منظور آرد پفک گندم است، چون این نوع آرد پفک بخش عمده ی آرد پفک لازم برای تهیه ی نان و پاستا را شامل می شود. دلیل استفاده وسیع از آرد پفک گندم خواص آن می باشد. وقتی این آرد پفک را با آب مخلوط می کنیم، نوعی پروتئین پیچیده به نام گلوتن ایجاد می شود. وجود گلوتن به خمیر خاصیت ارتجاعی می دهد و می توان آن را به هر شکلی در آورد. همین خاصیت گلوتن، سبب می شود که گازهای حاصله درون خمیر باقی بمانند و وجود این گازهاست که سبب تردی و حالت اسفنجی محصول نهایی می گردد. این خاصیت آرد پفک گندم در تهیه ی انواع نان و کیک بسیار حائز اهمیت می باشد.

 

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید پفک نمکی

 

 

محل اجزا :

شهر صنعتی

 

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام
    

نام خانوادگی
    

مدرک تحصیلی
    

تلفن

 
    

 
    

 
    

 

 

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت در دولت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که تولید آرد پفک می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به تولید های کارگاهی صنعتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.

 

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات وآرد پفکاتی که ارز زیادی را از کشور خارج می کرد ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

 

1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 25 نفر میباشد .

 

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :
پیشینه

در گذشته با ساییدن دو تکه سنگ گندم را آسیاب می‌کردند. با گذشت زمان دیگر از جانوران برای چرخاندن سنگ آسیاب بهره گرفته‌شد. کم کم آسیاب‌های بادی و آبی نیز به کار گرفته شدند تا امروز که فراوری آرد پفک در کارخانجات انجام می‌شود.

مردمان شهرنشینی جیرفت ایران نزدیک به ???? سال پیش، آرد پفک را برای خوراک به کار می‌برده‌اند.



 

مراحل انجام کار :
انواع آرد پفک

اغلب آرد پفکهایی که امروزه مورد استفاده قرار می گیرند، از گندم تهیه شده اند.

انواع آرد پفک گندم از نظر مقدار گلوتن با هم تفاوت دارند. آرد پفکی که برای تهیه ی نان از آن استفاده می شود، معمولاً میزان گلوتن بالایی دآرد پفک و همین امر باعث می شود که استحکام نان در کنار تردی آن حفظ شود و نان شکل خود را حفظ نموده و خرد نشود. آرد پفکهایی که گلوتن موجود در آنها کمتر است نرم تر بوده و محصول آنها هم بسیار ترد و آسیب پذیر می باشد. مثلاً آرد پفکهایی که در تهیه ی انواع کیک و شیرینی از آنها استفاده می شوند کمترین میزان گلوتن را داشته و همین مسئله سبب تردی و شکننده بودن برخی انواع شیرینی می شود.

آرد پفکهایی که در تهیه ی پاستا از آنها استفاده می شود، معمولاً گلوتن بیشتری نسبت به آرد پفکهای کیک پزی دارند.

آرد پفک چند منظوره آرد پفک گندمی است که میزان گلوتن آن متوسط می باشد. از این آرد پفک برای تهیه ی انواع نان، کیک یا شیرینی در مصارف خانگی استفاده می شود. طرفداران این آرد پفک بسیار زیادند.

با توجه به اینکه از کدام قسمت های گیاه گندم برای تهیه ی آرد پفک استفاده کنند، مثلاً اینکه از قسمت نشاسته ای، از بخش پروتئینی یا جوانه گیاه، از سبوس یا همان بافت فیبری گیاه کدام را مورد استفاده قرار دهند، سه نوع آرد پفک گندم به وجود آمده است:

    1.                 آرد پفک سفید، آرد پفکی است که تنها از قسمت درونی یا نشاسته ی گیاه گندم برای تهیه ی آن استفاده شده است.
    2.                 آرد پفک کامل گندم را از تمام قسمت هایی که ذکر شد (جوانه و سبوس و نشاسته و...) تهیه می کنند.
    3.       آرد پفک جوانه گندم، آرد پفکی است که تنها از بخش نشاسته ای و جوانه گیاه به وجود آمده است و سبوس را از آن جدا نموده اند.

از آرد پفک کامل گندم، مخصوصاً در تهیه ی بیسکوییت های سبوس دار یا دیجستیو که در ایران به بیسکویت های ساقه طلایی معروف است استفاده می کنند. در تهیه ی این بیسکوییت ها از دانه و سبوس گندم در کنار هم استفاده می شود و بسیار مغذی می باشند.

 

مراحل صدور توسعه طرح :

1- تکمیل فرم درخواست توسعه طرح توسط شهرستان (متقاضی) و ارسال به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بررسی و اظهار نظر و بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی و کارشناس تولید) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید ادارات تخصصی در کمسیون بررسی طرحها مطرح می نماید و در صورت عدم تایید کمسیون به شهرستان و متقاضی اعلام مینماید و در صورت تایید از ادارات ذیربط استعلام می نماید.

4- ارجاع به اداره تخصصی جهت بررسی طرح توسعه.

5- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت صدور موافقت با توسعه طرح پس از تایید مدیر.

6- ارسال رونوشت به بخشهای و ادارات تخصصی و سازمانهای ذیربط.

تعریف:

کارت شناسایی  مجوزی است که به واحدهای کوچک روستایی که از قبل تاسیس گردیده و در حال تولید و بهره برداری می باشند اما هیچگونه مجوزی ندارند و دارای شرایط مناسب می باشد داده می شوند.

 

مراحل صدور کارت شناسایی :

1-  تکمیل فرم درخواست کارت شناسایی توسط جهاد کشاورزی شهرستان و ارسال به مدیریت.

2- ارجاع به دبیر خانه صدور مجوز و بررسی مدارک و سوابق فعالیت کارگاه و انطباق با مصادیق و ارجاع به اداره  تخصصی.

*بازدید کارشناس  تخصصی از کارگاه  موجود  و  بررسی  قابلیت آن جهت  صدور مجوز و تکمیل فرم  بررسی  کارشناسی  و ارجاع  به  دبیرخانه.

3-  دبیرخانه صدور مجوز نسبت به اخذ استعلام از ادارات ذیربط با توجه به نوع فعالیت کارگاه اقدام مینماید.

4-  دبیرخانه صدور مجوز پس از تایید مدیریت کارت شناسایی صادر مینماید.


جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت  و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید کالایی مانند آرد پفک که بازار رقابتی بسیار شدیدی دآرد پفک استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

 

دانلود تحقیق درمورد فرایند تولید انواع پنیرها

تحقیق درمورد فرایند تولید انواع پنیرها پنیر فرآورده غذایی ای است که از شیر بریده شده (ترش شده) حیوانات تهیه می شود معمولاً در تهیه پنیر از شیر گاو استفاده می کنند؛ گرچه گاهی شیر بز، گوسفند یا حتی گاومیش هم به کار می رود اغلب، برای ترش کــردن شیر از پنیر مایه استفاده می کنند ولی گاهی سرکه یا آب لیمو هم به کار می رود پنیر مایه، آنزیمی است که در قدیم از بافت داخلی شکم گوساله بدست می آمد ا

دسته بندی	صنایع غذایی
فرمت فایل	docx
حجم فایل	12537 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	47

-  فهرست مطالب -

عنوان                                                                                                                         صفحه

مقدمه                                                                                                        1

فصل اول: پنیر و انواع آن                                                                                                                    2

1-1- تعریف پنیر                                                                                          3      

1-2- اساس پنیر چیست؟                                                                                 4

1-3- مواد تشکیل دهنده پنیر                                                                            4

1-4- ارزش غذایی پنیر                                                                                    5

1-5- انواع پنیر                                                                                             6

1-5-1- پنیر فتا                                                                                            6

1-5-2- پنیر خامه ای                                                                                     6

1-5-3- پنیر پارمزان                                                                                      7

1-5-4- پنیر پیتزا                                                                                         8

1-5-5-پنیر پرورده                                                                                        9

1-5-6- پنیر موزارلا                                                                                       9

1-6- شیر پنیرسازی چه ویژگی هایی باید داشته باشد؟                                             10

فصل دوم: مراحل تولید پنیر                                                                                                             12

2-1- مراحل درست کردن پنیر                                                                        14

2-1-1- صاف کردن شیر                                                                               14

2-1-2- پاستوریزاسیون یا سالم سازی با روش باکتوفیوگ                                          14

2-1-3- استاندارد کردن شیر                                                                           15

2-1-4- اضافه کردن مایه لاکتیک                                                                     15

2-1-5- مواد افزودنی مورد استفاده در خط تولید پنیر                                              16

2-1-5-1- کلرید کلسیم                                                                                16

2-1-5-2- مواد نگهدارنده                                                                              17

2-1-5-3- مواد رنگ دهنده                                                                            17

2-1-5-4- آنزیم های مورد استفاده در رسیدن پنیر                                                 18

2-1-6- تولید لخته                                                                                      18

 2-1-7- افزودن رنت                                                                                    19

2-1-8- برش لخته                                                                                      20

2-1-9- به هم زدن اولیه دانه های پنیر                                                               20

2-1-10- خارج کرن آب پنیر                                                                          21

2-1-11- حرارت دادن لخته                                                                           21

2-1-12- به هم زدن نهایی لخته                                                                      22

2-1-13- پروراندن لخته                                                                                23

2-1-14- نمک زدن                                                                                     23

2-1-14-1- روش های نمک زدن                                                                     24

2-1-15- نگهداری پنیر                                                                                 24

2-1-16- بسته بندی پنیر                                                                              25

2-2- تکنولوژی تولید پنیر سفید فتا به روش Whey less                                          27

2-3- پنیر لبنه                                                                                           29

2-4- فرایند تولید لبنه ( کوارک)                                                                      29

2-5- فرایند تولید پنیر خامه ای                                                                       31

2-6- پنیر اولیه                                                                                           33

2-7- تجهیزات تولید پنیر                                                                               34

2-7-1 سیستم‌های DMC زهکشی و بلوغ دسته‌ای با مارپیچ                                       34

2-7-2- خمره‌های آب پز                                                                               34

2-7-3- سیستم‌های تونل زهکشی و بلوغ پیوسته‌کشک                                             34

2-7-4- برش کشک                                                                                     34

2-7-5- منعقد کننده‌های استوانه‌ای برای فرآوری کشک                                           35

2-7-6- ماشین‌های قالب گیری درام                                                                  35

2-7-7- سیستم‌های دوز نمک خشک                                                                 35

2-7-8- واحدهای تغذیه                                                                                 36

2-7-9- خمره‌های سخت کننده                                                                       36

2-7-10- آبگرمکن برای پنیر اولیه                                                                     36

2-7-11- خمره‌های تنظیم هیدرولیک                                                                37

2-7-12- سیستم‌های دوز نمک مایع                                                                  37

2-7-13- واحدهای قالب‌گیری و پیش سخت کاری                                                 37

2-7-14- ماشین‌های قالب گیری برای پروولون و کاسیوکاوالو                                      38

2-7-15- دستگاه‌های کشش بخار – نوع دسته‌ای                                                   38

2-7-16- دستگاه‌های کشش بخار – نوع پیوسته                                                    38

2-7-17- دستگاه‌های کشش با بازوهای غوطه‌ور                                                     39

نتیجه گیری                                                                                               40

منابع                                                                                                       41

-  فهرست اشکال -

عنوان                                                                                                                         صفحه

شکل 1-1 : پنیر سفید ایرانی                                                                             3

شکل1-2: پنیر گوسفندی                                                                                 4

شکل3-1 : ارزش غذایی پنیر خامه ای                                                                   5

شکل4-1 : پنیر فتا                                                                                         6

شکل5-1 : پنیر خامه ای                                                                                  7

شکل 6-1 : پنیر پارمزان                                                                                   8

شکل7-1: پنیر پیتزا                                                                                       8

شکل8-1: پنیر پرورده                                                                                     9

شکل9-1: پنیر موزارلا                                                                                   10

شکل10-1: شیر پنیر سازی                                                                             11

شکل2-1 : خط تولید پنیر                                                                              13      

شکل2-2: دیاگرام خط تولید پنیر فتا                                                                  28

شکل 2-3: دیاگرام خط تولید پنیرلبنه ( کوارک)                                                    30

شکل 2-4: دیاگرام خط تولید پنیر خامه ای                                                          32

مقدمه 

پنیر فرآورده تازه یا رسیده از شیر است که بعد از انعقاد و خروج آب پنیر (سرم شیر)، از شیر کامل، خامه، دوغ کره، شیر چربی گرفته یا مخلوطی از آنها به دست می آید. پنیر بر حسب نوع آن حاوی مقادیر مختلف پروتئین، چربی، آب و املاح است. بجز فراورده های محدودی که در نتیجه لخته اسیدی حاصل می شوند، اکثر انواع پنیر به وسیله رنت و یا آنزیم های پروتئولیتیک تهیه می شوند و بسته به نوع پنیر هر یک از نظر طعم، مواد جامد و قابلیت نگهداری با یکدیگر متفاوتند.  در فرایند تولید و ساختن پنیر مراحلی اصلی وجود دارد که در تهیه تمام پنیرها انجام می شود. گروهی از پنیرها نیز دارای مراحل تولید اختصاصی مربوط به نوع خود می باشند.

فصل اول

پنیر و انواع آن

1-1- تعریف پنیر

پنیر فرآورده غذایی ای است که از شیر بریده شده (ترش شده) حیوانات تهیه می شود. معمولاً در تهیه پنیر از شیر گاو استفاده می کنند؛ گرچه گاهی شیر بز، گوسفند یا حتی گاومیش هم به کار می رود. اغلب، برای ترش کــردن شیر از پنیر مایه استفاده می کنند. ولی گاهی سرکه یا آب لیمو هم به کار می رود. پنیر مایه، آنزیمی است که در قدیم از بافت داخلی شکم گوساله بدست می آمد. امروزه  ماده ای جایگزین آن در آزمایشگاه تهیه می شود و به عنوان پنیر مایه کاربرد دارد. برای کاهش PH، تغییر بافت و ایجاد طعم بهتر، به پنیر باکتری اضافه می کنند. رنگ طبیعی پنیر از سفید تا زرد متغیر است. به برخی انواع پنیر هم ادویه اضافه می کنند که به دلیل ایجاد تنوع در تولید انواع پنیر می باشد.

انواع و طعم های مختلف پنیر به نوع باکتری به کار رفته، میزان چربی شیر، تنوع در مدت زمان، و نحوه ی عمل آوردن پنیر بستگی دارد. از دیگر عوامل مؤثر می توان به رژیم غذایی حیوانی که شیر آن مورد استفاده قرار گرفته و همچنین نوع ادویه جات اضافه شده به پنیر، اشاره نمود.

رساله دکترای رشته پزشکی با عنوان تولید، خالص‌سازی، تعیین ساختمان و بررسی اثرات سمیت

رساله دکترای رشته پزشکی با عنوان تولید، خالص‌سازی، تعیین ساختمان و بررسی اثرات سمیت سلولی پیگمان تولید شده توسط سویه سراشیا مارسه‌سنس PTCC 1111

سراشیا مارسه سنس یک باسیل گرم منفی از خانواده بزرگ انتروباکتریاسه می‌باشد، که با توجه به تولید سه آنزیم خاص شامل DNAase، Lipase و gelatinase از سایر گونه‌ها تشخیص داده می‌شود

مشخصات فایل

تعداد صفحات	141
حجم	7 کیلوبایت
فرمت فایل اصلی	doc
دسته بندی	پزشکی

توضیحات کامل

رساله دکترای رشته پزشکی با عنوان تولید، خالص‌سازی، تعیین ساختمان و بررسی اثرات سمیت سلولی پیگمان تولید شده توسط سویه سراشیا مارسه‌سنس PTCC 1111 

 

خلاصه فارسی :

سراشیا مارسه سنس یک باسیل گرم منفی از خانواده بزرگ انتروباکتریاسه می‌باشد، که با توجه به تولید سه آنزیم خاص شامل DNAase، Lipase و gelatinase از سایر گونه‌ها تشخیص داده می‌شود. ویژگی دیگر این باکتری تولید یک پیگمان قرمز رنگ درون سلولی به نام prodigiosin می‌باشد. این پیگمان به دلیل داشتن اثرات ضدقارچی، ضد باکتریایی و ضد پروتوزوآیی به عنوان یک داروی پر آتیه مطرح می‌باشد. امروزه انواع بدخیمی‌ها و سرطان‌ها از علل شایع مرگ و میر در سراسر دنیا می‌باشند که درمان آنها نیز تا به حال موفقیت آمیز نبوده است. یکی از مشکلات علم پزشکی شکست دارو درمانی در درمان سرطان است، این شکست می‌تواند به دلیل عدم تحمل دارو از طرف بیمار، عوارض شیمی درمانی و یا بروز مقاومت دارویی باشد. 

 

بر این اساس و همچنین به علت پیامدهای اجتماعی سرطان، جامعه پزشکی امروزه به دنبال شناسایی تارگت‌های جدید و ترکیباتی با سمیت کمتر و اثر بخشی بیشتر نسبت به عوامل شیمی درمانی که در حال حاضر استفاده می‌شود می‌باشند و از آنجایی که با استفاده از میکروارگانیسم‌ها می‌توان به داروهای ضد سرطان با اثرات اختصاصی‌تر و سمیت کمتر برای انسان دست یافت که روش‌های تولید آنها نیز مقرون به صرفه می‌باشد، لذا هدف از این پایان نامه تولید، خالص‌سازی، تعیین ساختمان و بررسی اثرات سمیت سلولی پیگمان تولید شده توسط سویه سراشیا مارسه‌سنس PTCC 1111  می‌باشد.  

 

به منظور تولید پیگمان، باکتری در محیط نوترینت براث کشت داده شد و به مدت 5 روز در دمای  28، گرمخانه گذاری گردید. سپس محیط کشت سانتریفوژ شد و پیگمان با استفاده از اتانول اسیدی از داخل سلول‌ها استخراج گردید. به منظور خالص‌سازی پیگمان از کروماتوگرافی ستونی استفاده شد. با استفاده از طیف   و LC/MS مشخص شد که این پیگمان یک ترکیب تری پیرولی با اسکلت pyrrolypyrromethen و یک گروه متوکسی در موقعیت 4 و  وزن مولکولی Da 323 می‌باشد.آزمایشات سمیت سلولی بر روی دو رده سلولی HT29 و T47D با استفاده از آزمون MTT انجام شد و مشخص شد که Prodigiosin بر روی هر دو رده سلولی HT29 و T47D اثر مهار کنندگی رشد قابل قبولی داشته که این اثر مهارکنندگی، اثری وابسته به غلظت و زمان بوده و با افزایش غلظت و مدت زمان مجاورت، این اثر افزایش می‌یابد. لازم به ذکر است که اثر مهار کنندگی رشد prodigiosin بر روی سلول‌های HT29 به طور مشهودی بیشتر از سلول‌های T47D بوده است. با توجه به نتایج به دست آمده چنین به نظر می‌رسد که prodigiosin این پتانسیل را دارد که برای طراحی داروهای ضد سرطان جدید مورد مطالعه قرار گیرد. 

 

 

 

کلمات کلیدی:

پیگمان

سرطان

prodigiosin

سمیت سلولی

محیط نوترینت براث

کروماتوگرافی ستونی

سویه سراشیا مارسه‌سنس PTCC 1111 

 

 

 

 

 

1-1- اهمیت مسأله

بیماری سرطان یکی از معضلات اصلی طب کنونی و از علل عمده مرگ و میر در جهان است. لذا با توجه به گسترش انواع سرطان ها در جوامع بشری امروزی، شناسایی تارگت های جدید و طراحی و توسعه عوامل شیمی درمانی اختصاصی تر دو هدف بسیار مهم در تحقیقات به منظور یافتن داروهای ضد سرطان با اثر بخشی بیشتر و سمیت کمتر می باشد.یک خانواده از پیگمان های قرمز رنگ توسط گروهی از باکتری ها از جمله سراشیا مارسه سنس تولید می شود که اخیراً اثرات بیولوژیکی مختلفی مانند اثرات ضد باکتریایی، ضد قارچی، ضد پروتوزوآیی و سمیت سلولی بر روی برخی از رده های سلول های سرطانی مانند سرطان کولون، پستان ،ریه و ... برای آنها گزارش شده است (1).

 

 تحقیقات انجام شده حاکی از آن است که این پیگمان ها باعث افزایش مرگ سلولی به صورت اختصاصی (آپاپتوز) در سلول های سرطانی می شوند، در حالی که هیچ گونه سمیت بارزی روی سلول های غیر بدخیم ندارند. با توجه به خصوصیات ضد سرطانی این خانواده انستیتو ملی سرطان (NCI) هم اثرات سایتوتوکسیک ترکیبات طبیعی این خانواده را تایید کرده است(2).از آنجایی که با استفاده از میکروارگانیسم ها می توان به داروهای ضد سرطانی با اثرات اختصاصی تر و سمیت کمتر برای انسان دست یافت که روش های تولید آنها نیز مقرون به صرفه می باشد لذا تولید، خالص سازی و تعیین ساختمان پیگمان تولید شده توسط سویه سراشیا مارسه- سنس1111   PTCCکه بومی ایران می باشد و بررسی اثرات سمیت سلولی آن بر روی برخی  رده های سلول های سرطانی به منظور توسعه داروهایی با پتانسیل بالای درمان سرطان از اهمیت و ضرورت خاصی برخوردار می باشد.

 

 

 

فهرست مطالب

خلاصه فارسی 3

فصل اول 6

کلیات 6

 

فصل اول : کلیات 6

1-1- اهمیت مسأله 6

1-2- بیان مسأله 9

1-3- اهمیت موضوع 11

 

فصل دوم:بررسی متون و مطالعات دیگران در این زمینه 13

2-1- با سیل های گرم منفی روده ای (انتروباکتریاسه) 13

2-1-2- طبقه بندی 14

2-1-3- اهمیت انتروباکتریاسه 15

2-1-4- مورفولوژی و شناسایی 16

2-1-5- صفات کشت 16

2-1-6- صفات بیوشیمیایی 18

جدول 2-1 صفات بیوشیمیایی در جنس های مهم از خانواده انتروباکتریاسه 18

2-1-7- ساختمان آنتی ژنی 19

شکل 2-1 – اجزای آنتی ژنی در انتروباکتریاسه 19

2-1-8- کلی سین ها (باکتریوسین ها) 19

2-1-9- بیماری های ایجاد شده توسط انتروباکتریاسه هایی غیر از سالمونلا و شیگلا 20

2-2- سراشیا مارسه سنس(Serratia marcescens) 21

2-2-1- خصوصیات ظاهری 21

شکل 2-2- باسیل های گرم منفی سراشیا مارسه سنس 24

شکل 2-3- تصویر میکروسکوپ الکترونی سراشیا مارسه سنس 24

2-2- 3- خصوصیات کشت 24

شکل 2-4- تولید پیگمان قرمز رنگ توسط سراشیا مارسه سنس در محیط کشت آگاردار 25

2-2-4- خواص بیوشیمیایی 25

2-2-6- بیوسنتز پیگمان توسط سراشیا مارسه سنس 26

2-3- عوامل موثر بر تولید پیگمان توسط سراشیامارسه سنس 31

2-3-1- دما 32

2-3-2- شرایط روشنایی : 33

2-3-3- حضور آنتی بیوتیک ها 34

2-3-4-2- منبع کربن 35

نمودار 2-3- تجمع پیگمان توسط سراشیامارسه سنس در محیط حاوی : گلیسیرول (-) و استات (●) 36

2-3-4-3- فسفات معدنی 38

2-3-5- فعالیت تنفسی 39

2-4- خصوصیات پیگمان تولید شده توسط سراشیا مارسه سنس 39

2-5- سرطان 42

2-5-2- تعریف سرطان 43

2-5-3- نامگذاری سرطان 44

2-5-4- چرخه سلولی 44

2-5-5- علل سرطان 47

2-5-6- روش های درمان سرطان 47

2-5-6-1- شیمی درمانی 47

2-5-6-1-1- داروهای ضد سرطان (آنتی نئوپلاستیک) 48

2-5-7- مقاومت در برابر داروهای سایتوتوکسیک 49

2-5-8- روش های غربال کردن داروهای ضد سرطانی 50

2-6- کلیات کشت سلول 52

2-6-1- مزایا و معایب کشت سلولی 52

2-6-2- آزمایش های بررسی رشد و سمیت سلولی 53

2-6-2-1- احیای رنگ های تترازولیوم 55

2-6-2-2 آزمون MTT 55

2-6-2-3- Trypan blue exclusion test 60

2-6-3- تجهیزات آزمایشگاه کشت سلولی 61

 

فصل سوم : مواد و روش‌ها 65

3-1- دستگاه‌ها و مواد مورد نیاز جهت تولید، استخراج، خالص‌سازی و تعیین ساختمان پیگمان 65

3-1-1- دستگاه‌ها 65

3-1-2- مواد و محیط های کشت 66

3-1-2-1- مواد شیمیایی 66

3-1-2-2- محیط‌های کشت 67

3-1-3- میکروارگانیسم 67

3-2-1- کشت و فعال‌سازی باکتری 67

3-2-2- کشت باکتری در محیط کشت نوترینت براث و گرمخانه‌گذاری در شرایط مناسب جهت تولید پیگمان 68

3-2-3- جداسازی سلول‌های باکتری از محیط کشت و استخراج پیگمان با استفاده از حلال آلی 68

3-2-3-1- روش قلیایی جهت استخراج پیگمان 68

3-2-3-2- روش اسیدی جهت استخراج پیگمان 69

3-2-4- بررسی خلوص پیگمان استخراج شده به کمک کروماتوگرافی لایه نازک (TLC) 70

3-2-4-1- سیستم حلال مناسب جهت TLC 70

3-2-4-2- ظاهر کردن و مشاهده لکه‌ها 71

3-2-5- خالص‌سازی پیگمان استخراج شده از سلول‌های باکتری 71

3-2-5-1- جداسازی فازها با استفاده از قیف دکانتور 71

3-2-6- بررسی خلوص پیگمان خارج شده از ستون 74

3-2-7- تعیین ساختمان پیگمان خالص شده با روش‌های دستگاهی 74

3-2-7-1- طیف سنجی مرئی و ماوراء بنفش 75

Resonance(NMR) Nuclear Magnetic 76

3-3- وسایل، مواد و دستگاه‌های مورد نیاز جهت انجام آزمایشات کشت سلولی 79

3-4- آماده‌سازی محلول‌ها جهت کشت سلولی 82

3-4-1- آماده‌سازی محیط کشت 82

جدول 3-1 : اجزای محیط کشت RPMI-1640 84

3-4-2- آماده سازی سرم جنین گاوی (FBS) 85

جدول 3-2 : اجزاء اصلی سرم (FBS) 86

جدول 3-3 : دیگر اجزاء ضروری سرم برای حیات و رشد سلولی در محیط خارج از بدن (60) 87

3-4-3- آماده سازی محلول‌های پنی سیلین G و استرپتومایسین 87

3-4-4- آماده‌سازی بافر PBS 88

3-4-5- آماده‌سازی رنگ تریپان بلو 89

3-4-6- آماده سازی محلول x1 تریپسین- EDTA 89

3-4-7- آماده‌سازی محلول MTT 90

3-4-8- آماده سازی رقت‌های دوکسوروبیسین 90

3-4-9- آماده‌سازی رقت‌های مختلف از نمونه پیگمان تخلیص شده 90

3-6- تعویض محیط کشت 92

3-7- پاساژ سلولی 93

3-8-1- توضیحاتی در مورد تانک ازت 98

3-9- شمارش مستقیم سلول‌ها به روش Trypan Blue Dye Exclusion 98

3-11- آزمایشات انجام شده 103

3-11-1- بررسی اثر غلظت‌های مختلف prodigiosin در مقایسه با دوکسوروبیسین بر رشد سلول‌های HT 29 در مدت 2، 3 و 4 روز مجاورت 103

3-11-2- بررسی اثر غلظت‌های مختلف prodigiosin در مقایسه با دوکسوروبیسین بر رشد سلول های T47D در مدت 2، 3 و 4 روز مجاورت 105

 

فصل چهارم : نتایج 106

4-1- تعیین ساختمان پیگمان خالص شده 106

4-1-1- طیف جذبی مرئی و ماوراء بنفش prodigiosin 106

شکل 4-2- ساختار prodigiosin 109

4-1-3- طیف LC/MS/MS ، prodigiosin 109

شکل 4-3- شکست های مولکول prodigiosin 110

4-2- نتایج کشت سلولی 110

4-2-1- بررسی اثر غلظت‌های مختلف prodigiosin در مقایسه با دوکسوروبیسین بر رشد سلول‌های HT29 در مدت 2، 3 و 4 روز مجاورت 111

نمودار 4-1- اثر غلظت های مختلف Prodigrosin در مقایسه با دوکسوروبیسین بر رشد سلول های HT29 در مدت 2، 3 و 4 روز مجاورت 112

نمودار 4-2- اثر غلظت های مختلف Prodigrosin در مقایسه با دوکسوروبیسین بر رشد سلول های T47D در مدت 2، 3 و 4 روز مجاورت 114

 

فصل پنجم:  بحث و نتیجه گیری 116

Abstract 124

منابع: 125

ضمایم 133

 

توضیحات بیشتر و دانلود



صدور پیش فاکتور، پرداخت آنلاین و دانلود

ارائه چارچوب سرویس گرا برای سیستم های اجرایی تولید طبق رایانش ابری

ارائه چارچوب سرویس گرا برای سیستم های اجرایی تولید طبق رایانش ابری

هدف از این پایان نامه ارائه چارچوب سرویس گرا برای سیستم های اجرایی تولید طبق رایانش ابری می باشد

مشخصات فایل

تعداد صفحات	221
حجم	3 کیلوبایت
فرمت فایل اصلی	doc
دسته بندی	رشته فناوری اطلاعات (IT)

توضیحات کامل

دانلود پایان نامه کارشناسی ارشد رشته فناوری اطلاعات

ارائه چارچوب سرویس گرا برای سیستم های اجرایی تولید طبق رایانش ابری

 

 

 

 

 

چکیده:

فرآیند تولید در سازمان های مختلف، دارای سبک های متفاوتی است که هدف هرکدام در نهایت تحویل محصول درست در زمان درست به مشتری است. ضمن اینکه با استقرار سیستم های اجرایی تولید مزایای افزونتری در اختیار مدیران میانی نیز قرار می دهد. در این تحقیق هدف از خلق چارچوب طرح ماژول ها، روابط آن ها و ملزومات پیاده سازی هرکدام بوده است. چیزی که تا کنون در محیط ابرصورت نگرفته است. در مهمترین بخش که همان شناسایی ماژول های این سیستم است، ماژول سفارش که در سیستم های اجرایی اولید سنتی قابل مشاهده بود، مبنای کار قرار گرفته و با رویکرد تحلیلی و با استفاده از متدولوژی SOMA ، سایر ماژول ها از مله مدیریت منابع، زمانبندی، پس گیری، مدیریت  تعاریف و ... از آن استخراج شده است. 

 

به عبارتی هدف هرچه کوچکتر کردن این ماژول بزرگ در سیستم اجرایی تولید سنتی است. با توجه به محدودیت های طرح عملی این چارچوب در محیط ابر، یک مطالعه موردی تحت عنوان شرکت جمساز نتیجه نهایی این تحقیق است، مطالعه ای که در آن فرآیند اصلی تولید جمساز با راه حل مطرح شده مورد مقایسه قرار گرفته و باتوجه به نظر خبرگان این حوزه و مصاحبه با مدیران تولید و پرسنل مرتبط نتایج نهایی حاصل شد. در مقایسه با سیستم های مشابه و سنتی و با در نظر گرفتن سبکتر کردن ماژول سفارش، انعطاف پذیری هرچه بیشتر و جامعیت و یکپارچگی بیشتر حاصل شد و مدل جدید کسب و کار ابری نیزدیدگاه های جدیدی را برای این سازمان ها فراهم آورده است.

 

 

 

کلمات کلیدی:

محاسبات ابری

فرآیند تولید در سازمان

ارائه چارچوبی راهبردی

سیستمهای توزیع شده اجرایی تولید

 

 

 

 

 

بیان مسئله

سیستم های اجرایی تولید ، سیستم های مبتنی بر فناوری اطلاعات هستند که عملیات تولید را در کارخانه ها مدیریت می کنند. در طول سالها استانداردها ومدلهای بسیاری برای چنین سیستمهایی پیشنهاد شده است که محدوده آن را مشخص می کنند. فعالیتهای کلیدی این سیستم ها عبارتند از:

 

• مدیریت تعریف محصول. این کار شامل ذخیره سازی، کنترل ورژن، تبادل با سایرسیستمها که حاوی داده های اصلی هستند، نظیرقوانین تولید، ، لیست منابع و همه داده هایی که حول محور اینکه یک محصول چگونه تولید می شود. مدیریت تعریف محصول به عبارتی بخشی از مدیریت چرخه حیات محصول است.

• مدیریت منابع. مدیریت منابع شامل ثبت، تبادل، و تحلیل اطلاعات منابع است . هدف این کار آماده سازی و اجرای سفارشات تولید با منابع درست است.

• زمانبندی فرآیند تولید. این فعالیت شامل زمانبندی تولید به عنوان مجموعه ای از سفارشات کاری است که بتوان نیازمندیهای محصول را پوشش داد. که اینها معمولاً ازبرنامه ریزی منابع سازمان و یا سیستمهای پیشرفته برنامه ریزی و زمانبندی نشات می گیرند تا بتوان استفاده بهینه از منابع محلی داشت.

• توزیع سفارشات محصول. براساس نوع فرآیند تولید  این کار ممکن است شامل توزیع بسته های کاری بیشتر، ارسال آنها به مراکز کاری و انجام تنظیمات برای شرایط از پیش تعیین شده  باشد.

 

• اجرای سفارشات محصول.  اگرچه اجرای واقعی توسط سیستم های کنترل فرآیند انجام می شود سیستم مدیریت اجرایی تولید بازرسی هایی بر منابع و سایر سیستم ها برای پیگیری فرآیند تولید دارد.

• جمع آوری داده های محصول. این کارشامل ذخیره سازی و تبادل داده ها، وضعیت تجهیزات، اطلاعات منابع،  گزارش گیری از محصولات به صورت داده های تاریخی و یا پایگاه داده های رابطه ای است.

• تحلیل کارایی محصول. تهیه داده های مفید از داده های خام جمع آوری شده درباره وضعیت فعلی محصول، مرورکارهای در حال اجرا و ارزیابی کارایی محصول در برهه زمانی گذشته.

• دنبال کردن و پی گیری محصول. ثبت و احیای داده های مرتبط برای نمایش تاریخچه کاملی از لیست منابع، سفارشات و تجهیزات.

 

 

در سالهای اخیر در کنار مفهوم سیستم های اجرایی تولید، مفهوم سازمان های شبکه ای مطرح شده است، اجزای این سازمان ها موقتاً کنار هم جمع شده تا بتوانند مهارت ها و منابع را با یکدیگر به اشتراک بگذارند. درسیستم های تولیدی چنین سازمانهایی با رویکرد توزیع شده روبرو هستیم، چیزی که به معنی تولید محصول درست، در مکان درست،هزینه درست، زمان درست، شرایط درست می باشد. زنجیره تامین از تامین مواد خام تا تولید و توزیع و حمل و نقل و انبارداری و فروش محصولات به صورت پراکنده و در نقاط جغرافیایی مختلف صورت می گیرد. ازآنجا که مسئولیت به سازمان های مختلف سپرده می شود در نتیجه کنترل مداوم و هماهنگی برای چنین چرخه حیاتی بسیار پیچیده می شود.کارهای صورت گرفته اغلب به صورت کنترل متمرکز بوده و کمتر کنترل به صورت غیرمتمرکز و توزیع شده صورت گرفته است.

 

هدف اصلی در چنین تولیدی کاهش هزینه ها ، کاهش زمان مدیریت، هرچه ساده تر شدن و یکپارچگی فرآیندها و زیرسیستم ها، تکنولوژی های جدید و به روز رسانی ها است. ضمناً کاهش اتلاف در تولید، سرعت در قابلیت پیکربندی مجدد در قبال رخدادهای منتظره و غیرمنتظره  از دیگراهداف تولید توزیع شده محسوب می-شود.

حال برای تحقق واقعی و بهینه چنین سیستم های تولید توزیع شده ایی، نیازمند به کارگیری فناوری اطلاعات و پردازش توزیع شده هستیم چیزی که امروزه تحت عنوان پردازش ابری با ان آشنا هستیم. پردازش ابری به سرعت در حال تغییرصنایع و سازمان ها برای تحقق اهدافشان می باشد. صنایع تولیدی توسط فناوری اطلاعات و تکنولوژی  های هوشمند در حال توانمند شدن هستند. قدرت اصلی پردازش ابری در فراهم آوردن سرویس محاسبات در لحظه  با قابلیت اعتماد بالا، مقیاس پذیری و قابل دسترس بودن در محیطهای توزیع شده است.

درپردازش ابری  همه چیزتحت عنوان سرویس در نظرگرفته می شود به عبارتی (Xaas) مانند نرم افزاربه عنوان سرویس، پلتفرم به عنوان سرویس، زیرساختاربه عنوان سرویس که این سرویس ها ساختارلایه ای را برای پردازش ابری فراهم می آورند. با توجه به فلسفه طراحی در همه جا تولید در همه جا، نیازمند تبادل اطلاعات در بین سایت های مختلف تولید هستیم لذا پردازش ابری نقش کلیدی در تحقق این فلسفه دارد . 

 

به طور کلی دو نوع اتخاذ پردازش ابری در محیط های تولیدی وجود دارد. یکی اتخاذ مستقیم تکنولوژی های پردازش ابری و دیگری تولید ابری که همان ورژن تولیدی پردازش ابری است. در اکثر روشهای پیشنهادی در اتخاذ پردازش ابری مدیریت به صورت متمرکزصورت گرفته است. لذا هدف غیرمتمرکز و توزیع شدگی مدیریت این سیستم های تولیدی است.

در این پایان نامه هدف ارائه چارچوبی کلان برای مدیریت سیستم های تولیدی است در این چارچوب به ارائه مدل لایه ای با توجه به لایه های مدل پردازش ابری پرداخته ایم. در این مدل سعی می شود ماژول های اصلی سیستم های تولیدی اجرایی استخراج شده و با تطابق این ماژول ها با معماری سرویس گرا چارچوبی یکپارچه ارائه شود. این چارچوب به نحوی است که فرآیندها و رویه های انجام کار را با الهام از مدل پردازش ابری گردآوری می کند و در محیط های توزیع شده ابری راه حلی برای مدیریت سیستم های تولیدی اجرایی در حین عدم تمرکز ارائه می دهد.

 

 

 

 

 

فهرست رئوس مطالب

 

فصل اول- کلیات تحقیق

1

1.1مقدمه 2

1.2 بیان مسئله 2

1.3 هدف  از اجرا 4

1.4 توجیه ضرورت انجام طرح 4

1.5سابقه تحقیق 5

1.6 روش پژوهش و تکنیک های اجرایی 6

1.7استفاده کنندگان از نتایج تحقیق 6

1.8 ساختار فصول 7

 

فصل دوم- ادبیات موضوع

8

2.1 مقدمه 9

2.2 سیستم های اجرایی تولید 9

2.1.1 توابع اصلی سیستم های اجرایی تولید 9

2.2.2 توابع پشتیبان سیستمهای اجرایی تولید 11

2.2.3 استاندارد95 ANSI/ISA 11

2.3 تولید توزیع شده 13

2.3.1چشماندازها ومفاهیم تولید توزیع شده 14

2.3.2فناوری اطلاعات و تولید توزیع شده 16

2.3.3 توسعه محصول همروند 17

2.3.4 انعطافپذیری و قابلیت پیکربندی مجدد با استفاده از سیستمهای توزیع شده خودمختار 19

2.4 سیستمهای اجرایی تولید توزیع شده 21

2.4.1راه حلهای فعلی سیستمهای اجرایی تولید توزیع شده 23

2.4.2الگوهای طراحی جامع برای سیستمهای اجرایی تولید 23

2.4.3تحلیل و مقایسه رویکردهای توزیع شده 26

2.5محاسبات ابری 30

2.5.1نقشها در پردازش ابری 32

2.6اصول معماری سرویس گرا 33

2.6.1 کشف سرویس 35

2.6.2 روش های کشف سرویس 36

2.6.3 معماری های کشف سرویس 38

2.7.جمع بندی 39

 

فصل سوم- مبانی راهکار پیشنهادی

40

3.1 مقدمه 41

3.2 نگاهی کلی 41

3.2.1 تشریح سیستم های اجرایی تولید و طرح مساله در محیط توزیع شده 43

3.2.2 انتخاب الگوهای راه حل(Solution pattern )  های SOMA 44

3.2.3 الگوی راه حل های پیشنهادی توسط SOMA 44

3.2.4 تعریف موجودیت های کلیدی با استفاده از الگوهای طراحی سیستم ها ی توزیع شده 50

3.3  شناسایی سرویس ها 51

3.4 تطابق رویکرد با مدل محاسباتی ابری 53

3.4.1 مراحل چارچوب از دید محاسبات ابری 53

3.4.2 شناسایی سرویسهای سیستمهای اجرایی تولید 56

3.5   ماژولهای اصلی سیستمهای اجرایی تولید تحت عنوان برنامههای کاربردی سرویس گرا 63

3.6 ارتباطات میان ماژولهای مختلف سیستمهای اجرایی تولید 84

3.7 توابع سیستم های اجرایی تولید به عنوان سرویس 94

3.8 سبک معماری مناسب برای کنترل سیستم های اجرایی تولید توزیع شده در ابر 96

3.9 زمانبندی جزئی تحت عنوان سرویس 101

3.9.1 ملزومات تامین کننده ابر 102

3.10 مدیریت منابع به عنوان سرویس 105

3.10.1 ملزومات تعیین کننده سرویس 106

3.10.2 ملزومات سازمانها 108

3.11  نظارت به عنوان سرویس 109

3.12 جمع بندی 110

 

فصل چهارم- ارزیابی روش پیشنهادی

111

4.1 مقدمه 112

4.2 مقایسه رویکرد های فعلی 112

4.3ارزیابی سیستم های اجرایی تولید در محیط ابر و عامل گرا 114

4.4 مطالعه موردی 116

4.4.1 حوزه مطالعه موردی 116

4.4.2 نمونه محصولات مطالعه موردی 117

4.5  سیستم اجرایی تولید جمساز با استفاده از مدل محاسبات ابری 124

4.5.1  مقدمات ابری کردن اجرای تولید 124

4.5.2  پایگاه داده جمساز در محیط ابر 124

4.5.3 زمانبندی و پیگیری به عنوان سرویسهای ابر 125

4.6 ارزیابی فاکتورهای تولید 126

4.6.1 فاکتورهای بهکارگیری فناوری اطلاعات 126

4.6.2 کمبودها و ضعفهای فعلی 127

4.7  سیستم های اجرایی تولیدمبتنی بر  ابرفعلی 133

4.8 جمع بندی 135

 

فصل پنجم- جمع بندی و نتیجه گیری

136

5.1 خلاصه تحقیق 137

5.2 نتایج تحقیق 138

5.3 مقایسه با سایر چارچوبها 138

5.4 محدودیتها و زوایای پوشش داده نشده 139

5.5   چالش های مس ابری 139

5.6 آینده سیستم های اجرایی تولید در ابر 141

5.7 اقدامات آتی 142

مراجع و منابع 143

چکیده انگلیسی 147

 

 

 

 

فهرست جداول

جدول 3.1 سرویس- هدف 57

جدول3.2 تجزیه دامنه 61

جدول 3.3 به کارگیری ابر زمانبندی 105

جدول 4.1 مقایسه چارچوب های فعلی 113

جدول 4.2 ارزیابی پایگاه داده جمساز در محیط ابر 125

جدول 4.3 زمانبندی و پی گیری به عنوان سرویس 126

جدول 4.4 دید مشتریان و چارچوب پیشنهادی 128

جدول 4.5 دید مدیران و چارچوب پیشنهادی 129

جدول 4.6  دید بهره وری و چارچوب پیشنهادی 130

جدول 4.7 تحلیل استراتژیک چارچوب فعلی 131

جدول 5.1 مقایسه با سایر چارچوب ها 139

جدول 5.2 سیستم های اجرایی تولید ابری هیبریدی 142

 

 

 

 

 

 

فهرست تصاویر و نمودار

11 شکل2.1 توابع اصلی سیستم های اجرایی تولید

12 شکل2.2 مدل لایه  ای سیستم  های اجرایی تولید

13 شکل2.3 مدل عام سیستم های اجرایی تولید در استاندارد ANSI/ISA95

16 شکل2.4تولید هولونی

21 شکل2.5 چالش های تولید توزیع شده

25 شکل2.6 الگوی سفارش-منبع

35 شکل 2.7مدل معماری وب سرویس

43 شکل3.1 نمایی کلی از رویکرد مورد استفاده

46 شکل3.2 ESB

48 شکل3.3 قالب ESB

50 شکل3.4 سرویس های ESB

54 شکل3.5 مدل محاسبات ابری و جایگاه سیستم

55 شکل 3.6 سیستم  های اجرایی تولید توزیع شده

56 شکل3.7 ماژول  های سیستم  های اجرایی تولید  

60 شکل3.8  زیر سیستم  های اصلی سیستم  های ابر

64 شکل 3.9 جستجوی سرویس

65 شکل 3.10 اطلاع رسانی از تغییر سرویس

65 شکل 3.11 ثبت سرویس

66 شکل 3.12 شبه کد ثبت سرویس

67 شکل 3.13   مقداردهی اولیه به منابع

68 شکل 3.14 تغییرات در منابع

68 شکل 3.15 شبه کد تغییر در منابع

70 شکل 3.16 نمودار فعالیت زمانبند

71 شکل 3.17 شبه کد زمانبند

73 شکل 3.18 مدیریت چرخه حیات سفارش

74 شکل 3.19 شبه کد توزیع کننده

76 شکل 3.20 بازرس

77 شکل 3.21 شبه کد بازرس

79 شکل 3.22 پی گیری کننده

80 شکل 3.23 پی گیری کننده

82 شکل 3.24 دریافت گزارش از تحلیلگر

83 شکل 3.25 شبه کد مدیریت داده  های سفارش

84 شکل 3.26 مدیریت سفارش

85 شکل 3.27 نقش میانجی

86 شکل 3.28 مدل اطلاعاتی واسط  ها

87 شکل 3.29 مذاکره میان مدیر منابع و مدیر سفارش

88 شکل 3.30 مذاکره میان مدیریت منابع مختلف

89 شکل 3.31 بخشی از مذاکرات کنترل فرآیند اجرای سفارش

90 شکل 3.32 مذاکرات بین مدیر منابع و بازرس

91 شکل 3.33 مذاکره میان سرویس  های سطح بالاتر و مدیر سفارش

91 شکل 3.34 ارائه گزارش

92 شکل 3.35 مذاکره بین بازرس و مدیر

93 شکل 3.36 مذاکراتی برای کنترل میان چندین مدیر منبع

95 شکل 3.37 همه چیز تحت عنوان سرویس

97 شکل 3.38 مدیریت چرخه حیات سفارش

98 شکل 3.39 ملزومات کاربران، سازمان  ها و تامین کنندگان

99 شکل 3.40 ارکسترازیسون ماژول مدیریت سفارش

101 شکل3.41 چیروگرافی

102 شکل3.42توزیع سرویس  ها در محیط ابر

104 شکل 3.43 مجازی سازی زمانبندی

106 شکل 3.44 مدیریت منابع تولید

110 شکل 3.45نظارت برتخصیص منابع

116 شکل 4.1 مقایسه رویکرد عامل  گرا و محیط ابر

118 شکل4.2 مدل فرآیند سیستم  های اجرایی تولید فعلی

119 شکل 4.3 سیستم اجرایی تولید ابری پیشنهادی

120 شکل 4.4 پروفایل تولید

121 شکل 4.5 مدیریت دستورالعمل تولید

122 شکل 4.6 ایجاد داشبورد دسترسی

123 شکل 4.7 توزیع

134 شکل4.8 شاخص OEE و سیستم اجرایی تولید ابری

 

توضیحات بیشتر و دانلود



صدور پیش فاکتور، پرداخت آنلاین و دانلود